大豆油浸出設(shè)備工作流程看鄭州企鵝為您介紹
關(guān)鍵字：大豆油浸出設(shè)備 發(fā)布時(shí)間:2024年10月11日
大豆油浸出設(shè)備的工作流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，它主要通過溶劑萃取的方式從大豆餅粕中提取油脂,。以下是大豆油浸出設(shè)備的工作流程詳解：
一,、大豆預(yù)處理
大豆預(yù)處理是浸出過程的首要步驟，主要目的是將原料大豆制作成易于浸出的油料餅,，提高浸出效率,。預(yù)處理過程包括清理、破碎,、軟化,、軋胚、蒸炒等工序,，使用的設(shè)備包括振動篩,、去石機(jī)、破碎機(jī),、軋坯機(jī),、蒸炒鍋等。這些步驟能夠破壞大豆中的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使油脂更容易被溶劑提取,。
二,、大豆油浸出
浸出過程：經(jīng)過預(yù)處理的大豆餅粕進(jìn)入浸出器，與逆流循環(huán)的熱新鮮溶劑（如“6號”抽提油或正己烷）接觸,。溶劑噴淋在豆粕上,，利用油脂能溶解在溶劑中的特性，實(shí)現(xiàn)油脂從固相向液相的轉(zhuǎn)移,。傳質(zhì)過程主要由油脂在固液兩相的濃度差推動,，通過分子擴(kuò)散和對流擴(kuò)散完成。
油粕分離：浸出后,，濕豆粕和混合油（油脂與溶劑的混合物）被分離,。混合油中溶劑的含量約為70%,，需要進(jìn)一步處理以去除溶劑,。
三、浸出豆粕的蒸脫烘干冷卻
溶劑回收：浸出后的豆粕含有約25-30%的溶劑,，需要通過間接蒸汽加熱和直接蒸汽汽提將溶劑蒸出,。蒸出的溶劑蒸汽經(jīng)過冷凝后回收利用，既節(jié)約了資源又保護(hù)了環(huán)境,。
蒸脫烘干：在加熱脫溶的過程中,，豆粕中的脲酶活性失活，蛋白質(zhì)部分變性,，并發(fā)生美拉德反應(yīng),，賦予豆粕特殊的香味。蒸脫后的豆粕水分會上升到16%左右,，需要經(jīng)過干燥和冷卻處理,，使豆粕的水分和溫度符合產(chǎn)品質(zhì)量和儲存要求。
四,、大豆混合油蒸發(fā)與汽提
混合油蒸發(fā)：浸出后的混合油中含有大量溶劑,，利用溶劑與油脂沸點(diǎn)相差較大的特點(diǎn)，通過加熱使溶劑組分汽化揮發(fā),。在真空設(shè)備的作用下,，蒸發(fā)器內(nèi)形成負(fù)壓，降低混合油的沸點(diǎn),，使溶劑在較低溫度下蒸發(fā),。經(jīng)過兩次蒸發(fā)后，混合油的濃度可達(dá)到95-99%,。
混合油汽提：為了進(jìn)一步脫除油中殘留的溶劑,，需要進(jìn)行汽提處理,。向汽提塔內(nèi)通入蒸汽，降低溶劑蒸汽的分壓,，使混合油沸騰并揮發(fā)出剩余的溶劑分子,。汽提后的油中殘留溶劑可降低至50ppm以下。
五,、溶劑回收
在浸出過程中產(chǎn)生的游離氣體（含有溶劑的蒸汽）需要進(jìn)行回收處理,。常用的回收方法包括制冷法回收和石蠟吸油法,。制冷法通過低溫處理冷凝回收溶劑,；石蠟吸油法則利用石蠟油混合物吸收氣體中的溶劑，再通過解吸塔脫除溶劑并循環(huán)使用,。
六,、大豆油精煉
浸出得到的毛油需要經(jīng)過精煉設(shè)備去除雜質(zhì)和不良風(fēng)味物質(zhì)，以提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性,。精煉過程包括脫膠,、脫酸、脫水,、脫色,、脫臭等工序，這些工序可以有效去除磷脂,、游離脂肪酸,、水分、色素和異味物質(zhì)等,。精煉后的大豆油可達(dá)到一級食用大豆油標(biāo)準(zhǔn),，并可用于灌裝和銷售。
綜上所述,，大豆油浸出設(shè)備的工作流程是一個(gè)集預(yù)處理,、浸出、溶劑回收和油脂精煉于一體的復(fù)雜過程,。通過這可以高效地從大豆餅粕中提取出優(yōu)質(zhì)的大豆油,。
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