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玉米胚芽榨油機工藝流程
我公司專業(yè)生產(chǎn)的玉米胚芽榨油機用于對玉米胚芽油的壓榨,，玉米胚芽制取油脂的工藝、設(shè)備和操作技術(shù)與其他油料制取油脂的過程大體相同,，均須經(jīng)清理→干燥→軟化→軋胚→蒸炒→取油→精煉等過程,。
（1）清理：制玉米糝回收的玉米胚芽,，混雜有較多的玉米粉,、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理,。篩面網(wǎng)眼,，一層清理大雜，用1．5x1.5目／平方厘米,；二層清理玉米粉,、碎糝和皮屑，用4x4目／平方厘米,，若篩下物中仍混有較多的胚屑,，則可改用5x5目／平方厘米或7x7目／平方厘米篩，以減少玉米胚芽的損失,。制玉米淀粉回收的玉米胚芽,，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質(zhì)，需要用淺盤或流槽以清水連續(xù)漂洗幾次,，如備有旋流分離器,，可利用旋流所產(chǎn)生的離心作用，分離出胚芽,。
（2）干燥：在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽,，經(jīng)清理后，含有較高的水分,，酶的活性較強又易被微生物污染,，造成油脂變質(zhì)和酸敗，既影響油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì),，又會降低餅粕的利用價值,。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經(jīng)清理后的玉米胚芽,，需隨即曬干或烘干至水分含量10％以下,。
（3）軟化：為玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中,，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10％以下,，使料胚發(fā)生塑性變化。軟化常用熱風(fēng)烘干機或熱蒸氣輥筒烘干機,，料胚在軟化時不宜溫度升高過急,，以防止蛋白質(zhì)過早變性而使料胚失去彈性,，進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理,。
（4）軋胚：玉米胚芽經(jīng)軟化處理后,，隨即經(jīng)輥筒軋胚機軋成0．3--0．4mm的薄片，促使細胞結(jié)構(gòu)的破壞,，使油路縮短,，便于料胚的蒸炒和壓榨。
（5）蒸炒：胚料進入蒸炒設(shè)備蒸炒時的水分含量不低于12％,，經(jīng)40--50分鐘加熱,，然后使料胚溫度超過100℃，料胚的水分含量由12％逐漸降低至3％--4％,，以料胚色漸變至棕紅色,，且能聞到香氣而不焦糊為止。
（6）壓榨：油脂制取的方法有壓榨法,、萃取法和水代法,。鄭州企鵝生產(chǎn)的玉米胚芽榨油機蒸炒兼?zhèn)洌�運轉(zhuǎn)連續(xù),，使用操作簡單,，料胚蒸炒、榨油在一組設(shè)備中一次完成,。當(dāng)蒸炒的料胚溫度達到115--120℃,、水分含量為2％--4％時，則直接進入榨油機榨油,。此時室溫需保持30--40℃,，初始進少量料胚，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,，榨膛溫度上升,，然后再加大到標準進料量，并保持均勻進料,、出油與出餅,，以能聞到餅粕香味，餅片堅實,，表面光滑,，背面有裂紋，出油正常為準,。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高,，餅片松軟，水汽很濃,，油色不正,，發(fā)白起泡,，出油減少。若蒸炒溫度過高,，料胚水分含量過低,，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味,，油色深,，出油也減少。運轉(zhuǎn)正常的機器,，一般榨油轉(zhuǎn)速控制為8轉(zhuǎn)／min(分鐘),，料胚在榨膛受壓榨的時間為2．5min(分鐘) ,，餅片厚度為5--6mm,。生產(chǎn)玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率為25％--28％,，餅粕中的殘油率為5％--6％,。所制取的玉米胚芽油，未經(jīng)精煉俗稱"毛油",，其水分及揮發(fā)性物質(zhì)0．3％,，雜質(zhì)0．2％，酸價6,，沉淀物6％,，色澤淡黃，氣味正常,，經(jīng)280℃加熱,，有沉淀物析出。"毛油"由于水分和雜質(zhì)含量較高而不耐貯存,，需經(jīng)水化,、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質(zhì)精煉玉米油,。
企鵝牌玉米胚芽榨油機的技術(shù)優(yōu)勢：
1,、出油率高：采用定向承壓，多級推進,，一次榨凈,，出油率大大提高。
2,、生產(chǎn)量大：強化進料系統(tǒng),，加大推進速度，工作效率有效提高,。
3,、自動控溫：電子程控,，科學(xué)加熱，自動控制壓榨溫度,。
4,、自動濾油：運用空氣負壓原理，采用真空分流技術(shù),，內(nèi)置真空分流器,，油、渣有效分離,。

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