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浸出油與壓榨油有什么區(qū)別

關(guān)鍵字:浸出油設(shè)備 發(fā)布時(shí)間:2025年04月27日

         

        浸出油和壓榨油是食用油加工中兩種不同工藝生產(chǎn)的油品,,它們?cè)诠に囋�,、出油率、營(yíng)養(yǎng)風(fēng)味,、生產(chǎn)成本,、安全指標(biāo)等方面存在顯著區(qū)別,以下為你展開(kāi)介紹:
        工藝原理
        壓榨油:通過(guò)物理機(jī)械壓力將油脂從油料中擠壓出來(lái),。就像用擰毛巾的方式,,將毛巾(油料)里的水分(油脂)擠出來(lái)。具體操作是先把油料(如花生,、菜籽等)進(jìn)行預(yù)處理,,然后放入榨油機(jī),利用榨螺旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力,,使油脂從油料細(xì)胞中分離,,最終得到壓榨毛油。
        浸出油:利用有機(jī)溶劑(一般是正己烷)與油料充分接觸,,把油脂溶解出來(lái)形成混合油,,再將混合油加熱蒸發(fā)、汽提,,使溶劑揮發(fā),,從而得到毛油,。這類似于用酒精溶解碘,,將碘從混合物中提取出來(lái),溶劑就像酒精,油脂就像碘,。
        出油率
        壓榨油:出油率相對(duì)較低,,通常在30% - 40%左右。這是因?yàn)閴赫ミ^(guò)程主要依靠物理壓力,,難以將油料中的油脂完全擠壓出來(lái),,會(huì)有部分油脂殘留在油餅中。例如,,每100千克大豆,,采用壓榨法大約能得到13 - 17千克大豆油。
        浸出油:出油率較高,,可達(dá)到45% - 50%甚至更高,。由于溶劑能夠充分滲透到油料細(xì)胞中,將油脂溶解出來(lái),,所以能更徹底地提取油脂,。同樣是100千克大豆,浸出法可能得到18 - 22千克大豆油,。
        營(yíng)養(yǎng)與風(fēng)味
        壓榨油
        營(yíng)養(yǎng)保留:壓榨過(guò)程中溫度相對(duì)較低,,對(duì)油料中的營(yíng)養(yǎng)成分破壞較小,能較好地保留油料中的天然維生素E,、甾醇,、類胡蘿卜素等營(yíng)養(yǎng)成分。例如,,壓榨花生油中含有豐富的維生素E,,具有抗氧化作用。
        風(fēng)味特色:具有油料本身的天然香味和風(fēng)味,,口感濃郁醇厚,。像壓榨芝麻油,香氣撲鼻,,在烹飪中只需少量就能為菜肴增添獨(dú)特風(fēng)味,。
        浸出油
        營(yíng)養(yǎng)保留:在精煉過(guò)程中,由于需要經(jīng)過(guò)脫膠,、脫酸,、脫色、脫臭等多道工序,,部分營(yíng)養(yǎng)成分可能會(huì)受到一定程度的破壞和損失,。例如,維生素E等抗氧化物質(zhì)在高溫和化學(xué)處理過(guò)程中會(huì)有所減少,。
        風(fēng)味特色:經(jīng)過(guò)精煉處理后,,浸出油的風(fēng)味相對(duì)清淡,油料本身的天然香味和風(fēng)味物質(zhì)被去除得較為徹底,味道比較單一,。
        生產(chǎn)成本
        壓榨油
        設(shè)備投入:壓榨設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,,主要是榨油機(jī)等物理設(shè)備,前期設(shè)備投資成本相對(duì)較低,。
        生產(chǎn)能耗:壓榨過(guò)程中不需要使用溶劑,,但需要消耗一定的電力來(lái)驅(qū)動(dòng)榨油機(jī)等設(shè)備,能耗成本處于中等水平,。
        綜合成本:由于出油率較低,,要獲得相同數(shù)量的油脂,需要消耗更多的油料,,導(dǎo)致原料成本增加,,總體生產(chǎn)成本相對(duì)較高。
        浸出油
        設(shè)備投入:浸出生產(chǎn)線設(shè)備較為復(fù)雜,,包括浸出器,、蒸發(fā)器、汽提塔,、脫溶塔等,,前期設(shè)備投資成本較高。
        生產(chǎn)能耗:浸出過(guò)程需要消耗溶劑,,并且精煉過(guò)程中需要加熱,、蒸餾等操作,能源消耗較大,,能耗成本較高,。
        綜合成本:雖然浸出設(shè)備投資和能耗成本高,但由于出油率高,,原料消耗相對(duì)較少,,總體生產(chǎn)成本相對(duì)較低。
        安全指標(biāo)
        壓榨油:只要原料符合安全標(biāo)準(zhǔn),,生產(chǎn)過(guò)程中不添加化學(xué)物質(zhì),,壓榨油中一般不含有溶劑殘留,安全性較高,。但壓榨過(guò)程中如果溫度控制不當(dāng),,可能會(huì)產(chǎn)生少量的苯并[a]芘等有害物質(zhì),不過(guò)正規(guī)廠家會(huì)嚴(yán)格控制工藝條件,,確保產(chǎn)品安全,。
        浸出油:在生產(chǎn)過(guò)程中,如果溶劑回收不完全,,可能會(huì)導(dǎo)致毛油中殘留少量溶劑,。但國(guó)家對(duì)浸出油中的溶劑殘留有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)限制,,如一級(jí)浸出大豆油中溶劑殘留量不得超過(guò)10mg/kg。正規(guī)廠家通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,,能夠確保浸出油中的溶劑殘留符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),安全性同樣有保障,。
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